Через широкий іонхлору (Cl-) в промисловій і живу воду, металеві контейнери гарячої води завжди знаходяться в корозійної середовищі Cl-воді при 80 °, який схильний до локальної корозії і обмежують їх термін служби. У порівнянні з однорідною корозії (хімічна корозія), локальної корозії (електрохімічної корозії) швидкість набагато швидше, небезпека набагато більше, часто призводять до витоку з ладу. У воді, яка містить Cl-носій, найбільш схильні до корозії ємностей з нержавіючої сталі є зона зварювання, оскільки площа від високотемпературного нагріву, мікроструктури і характеристик деградації, стійкість до корозії, також зменшується.
Матеріал з нержавіючої сталі ємності, як правило, CR з нержавіючої сталі, через матеріал, без нікелю, зварювальний ділянку резервуара для води в процесі використання проблем витоку корозії є більш поширеним. Традиційний метод ремонту зварювання важко, вплив нагрівання стресу може заподіяти більше шкоди; щітка епоксидної корозійно-стійкого матеріалу смоли через поверхневої адгезії і коефіцієнт розширення впливу на продуктивність, або будуть з'являтися тріщини, відшарування та інші явища загостренні корозії. З метою різних обладнань, різні робочих станів, різних форм витоку корозії, приймаючи відповідні технічні продукти, воно може бути швидким, простим і ефективним засобом захисту, особливо з-за хімічні корозійну стійкість полімерних композитів. Продуктивність клею, такі як комплексної продуктивності, дозволяє уникнути традиційної ремонтної зварювання та захисту традиційних корозійно-стійких матеріалів, так що ремонт терміну служби обладнання або навіть більше нового обладнання, принципово вирішити причину витоку корозії, щоб допомогти підприємства підвищити рівень управління обладнанням, знизити витрати на технічне обслуговування, поліпшення конкурентоспроможності підприємств.
